В боковых стенках камина имеются вертикальные каналы, в которых циркулирует комнатный воздух. Холодный комнат­ный воздух поступает через отверстия в пятом ряду кирпича, уложенного на ребро. Нагретый от стен топливника, теплый воздух выходит в помещение через душники, расположенные на 17, 18 рядах боковых стен камина. Под топочной камеры располагается выше уровня пола на 410 мм. При желании его можно опустить на любую отметку, для этого убирается (не выкладывается) соответствующее количество рядов кладки с 1 по 4 ряд.
Пятый ряд кирпича, уложенный на ребро, выполняется со­гласно порядовке, чтобы сохранить отверстия для забора воз­духа. Таким образом камин трансформируется по высоте на любой вкус. Для сжигания топлива над приямком устанавли­вается металлическая корзина-таганчик или решетка.
В задней стенке на уровне перевала устанавливается герме­тическая прочистная дверка для периодического удаления золы и сажи, скапливающихся на перевале.
Камера дымосборника, образованная пятью рядами кирпич­ной кладки, плавно сужается с боков и переходит в дымовую трубу. Необходимо тщательно притесывать кирпичи, образую­щие боковые стенки дымосборника, перед укладкой.
Кирпичная дымовая труба с сечением канала 260x130 мм кладется на глинопесчаном растворе под штукатурку. Для пе­рекрытия канала у потолка, в удобном месте устанавливается печная задвижка, соответствующая сечению канала.

Камин устанавливается в проеме стены или перегородки с вы­ходом задней стенки в смежную комнату. Задняя стенка шту­катурится. Если он устанавливается у деревянной стены или
перегородки, необходима вертикальная противопожарная раз­делка или отступка. При установке у кирпичной стены или пе­регородки желательно сохранить прочистную дверку в задней стене камина.
Общий вид камина и разрезы даны на рисунках 33, 34. То­почная камера имеет проем площадью 0,35 м2, перекрытый арочной перемычкой; глубина топливника 320 мм. Низ топоч­ной камеры ограничен глухим подом с приямком для сбора золы размером 250x210x125 мм. Боковые стенки топочной ка­меры развернуты на 28е, задняя вертикальная выполняется горизонтальными рядами. Перевал образуется за счет напуска кирпича на одну четверть в 13, 14 рядах. Задняя стенка топ­ливника закрывается металлическим экраном (рис. 34), наве­шенным на стальные штыри, заложенные в кладку. Закладка штырей показана на порядовках 8, 14 рядов кладки (рис. 33) и должна соответствовать размерам между отверстиями в эк­ране.

Строительные министерства СССР, строительные ве­домства и организации союзных республик, на которые возложена ответственность за обеспечение подведомст­венных строительных организаций средствами индиви­дуальной защиты, направляют заявки во ВНИПИ тру­да в строительстве Госстроя СССР для разработки физиолого-гигиенических требований на новые образцы средств индивидуальной защиты.
В заявках должны быть указаны:
профессии (группы профессий), для которых необхо­димо разработать новый вид средств индивидуальной защиты, а также основные факторы производственных вредностей;
характеристика применяемых в настоящее время средств индивидуальной защиты и их основные недо­статки, а также фактический срок эксплуатации;
.годовая потребность в средствах индивидуальной защиты в целом по министерству или ведомству;
организация, финансирующая научно-исследователь­ские работы по созданию новых видов средств индиви­дуальной защиты;
строительная организация, на которую возлагается проведение испытаний новых видов средств индивиду­альной защиты.
Строительные министерства и ведомства в заявках могут вносить свои предложения по отдельным конкрет­ным требованиям на новые образцы средств индивиду­альной защиты в зависимости от условий и характера труда строительных рабочих.
ВНИПИ труда в строительстве согласно заявок, по­лученных от строительных министерств и ведомств, раз­рабатывает физиодого-гигиенические требования на но­вые образцы средств индивидуальной защиты, согласовы­вает с заказчиком и ЦК профсоюза рабочих строитель­ства и промстройматериалов и направляет в головные организации-изготовители.

Разработка новых видов средств индивидуальной защиты для работающих на производстве осуществля­ется министерствами-изготовителями по физиолого-гигиеническим и техническим требованиям Министерств (ведомств) — потребителей этих средств.
Порядок разработки новых средств индивидуальной защиты работающих на производстве и перечень мини­стерств-изготовителей утверждены Государственным ко­митетом Совета Министров СССР по науке и технике, Госснабом СССР и ВЦСПС (от 14/ХП 1972 и АЛ-76-841).
Министерством здравоохранения СССР утверждено (1/ХП 1972 г. № 1000-72) «Положение о головной ор­ганизации по разработке и научному обоснованию ги­гиенических требований и норм и оценке средств инди­видуальной защиты, применяемых в народном хозяйст­ве». Этим положением в качестве головной организа­ции определен Институт биофизики Минздрава СССР.
Физиолого-гигиенические требования на средства индивидуальной защиты для строителей разрабатывает ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР, кото­рый свою работу координирует и согласовывает с го­ловной организацией МЗ СССР.
ВНИПИ труда в строительстве осуществляет иссле­дования по следующим направлениям:
разработка и обоснование физиолого-гигиенических норм и требований к средствам индивидуальной защиты;
определение методов физиолого-гигиенической оцен­ки средств индивидуальной защиты в производственных условиях;
физиолого-гигиеническая оценка на стройплощадках опытных и серийных образцов средств индивидуальной защиты.

Они суммируются с растягивающими напряжениями, возни­кающими при изгибе камня, и в конечном итоге при достижении нагрузкой определенной величины преодолевают сопротивление камня растяжению (которое, как это мы установили в главе U для кирпича очень мало по сравнению с сопротивлением его сжа­тию), после чего в камне возникает трещина. Возникновений сложного напряженного состояния камня способствуют также на­личие вертикальных швов и отверстий в пустотелых камня* вблизи которых из-за нарушения сплошности кладки концентр* руются напряжения, различие в деформационных свойствах мих камней и другие причины.
Увеличение нагрузки после появления первой трещины приво­дит как к ее развитию, так и к возникновению новых трещин, ко­торые, объединяясь друг с другом и с вертикальными швами, по­степенно расслаивают кладку на отдельные вертикальные ветви, каждая из которых оказывается в условиях внецентренного воз­действия нагрузки (третья стадия работы кладки; рис. 29,в).
Таким образом, если появление первой трещины в кладке обя­зано растягивающим и срезывающим напряжениям, возникающим в кирпиче, то разрушение кладки происходит как за счет разви­тия этих напряжений, так и в связи с продольным изгибом тон­ких внецентренно сжатых ветвей.
Прекращение роста нагрузки после вступления кладки в тре­тью стадию ее работы не приостанавливает развития трещин. Это развитие прогрессирует и при постоянной нагрузке, что обяза­тельно приводит к разрушению кладки (четвертая стадия работы кладки, рис. 29, г).
Последовательность разрушения кладки, выполненной из кам­ней других видов, в общем такая же, как и при разрушении кир­пичной кладки. Разница заключается в том, что с увеличением высоты камня увеличивается хрупкость кладки, и момент появле­ния в ней первых трещин приближается к моменту разрушения. В бутовой кладке появление первых трещин возможно как в камнях, так и в растворных швах.

Свободной усадке раствора препятствует камень, с кот< раствор связан трением и сцеплением, что вызывает появление усадочных напряжений, которые при неблагоприятных услс на отдельных участках шва могут вызвать отрыв раствор камня, и тогда последний окажется опертым не по всей по< на раствор, а только на ее отдельных участках.
Второй причиной возникновения сложного напряженного со­стояния, в котором находятся камень и раствор в кладке при сжа­тии, является отличие их деформационных свойств. Как известно, продольным деформациям материалов всегда сопутствуют попе­речные; последние и оказывают большое влияние на прочность кладки. Рассмотрим деформации двух сжатых кубиков, имеющих одинаковые размеры и изготовленные из разных по жесткости материалов: первый кубик из более жесткого материала, второй— из менее жесткого (например, из стали и резины). При одинако­вых напряжениях поперечное расширение у первого сжатого ку­бика будет меньше, чем у второго. Если из "каких, отличающихся по жесткости кубиков, составить столбик и подвергнуть его сжа­тию, то связанные трением кубики вынуждены будут в зоне их соприкосновения иметь одинаковые поперечные деформации. При этом более жесткие первые кубики будут сдер'живать деформа­цию вторых, вторые же, наоборот, будут вызывать дополнитель' ное поперечное расширение первых. Таким образом, условия сов­местной работы кубиков в столбике приведут к появлению гори­зонтальных растягивающих напряжений в первых и сжимающих-— во вторых. В кладке связанные трением и сцеплением камень и раствор в зависимости от соотношения ихжесткостей будут играть роль первого или второго кубика в рассмотренной схеме дефор­маций столбика. В том случае, когда жесткость раствора меньше жесткости камня, в последнем возникнут нежелательные для проч­ности растягивающие напряжения (рис. 28, в).

При осуществлении тематических проверок круг вопросов, подлежащих изучению, обычно меньше, но более детально изуча­ется (как правило, один—два вопроса). Очень полезно прово­дить тематические проверки качества анализа сметной докумен­тации путем повторной проверки согласованной трестом сметы на строительство объекта. В практике проведения повторных прове­рок смет в системе Минтяжстроя УССР имеются случаи выявле­ния ошибок до 1.3% от сметной стоимости строительно-монтаж­ных работ. Анализ показал, что это является следствием как недостаточной квалификации первого исполнителя, так и различ­ного понимания сметных норм и цен. Подробный разбор с учас­тием широкого круга работников, осуществляющих проверку смет, результатов повторной проверки смет является эффектив­ным средством как воспитания, так и повышения уровня знаний, а также правильного толкования проектно-сметных норм и пра­вил.
Хороша ргн'льтаты дает и тематическая проверка качества чанпючения ю 1воров подряда с заказчиками и субподрядными организациями. Такие проверки целесообразно проводить в пери­од договорной компании, когда выявленные недостатки еще мож­но не допустить в договорах с другими заказчиками (субподряд­ными организациями). Такая тематическая проверка в системе Минтяжстроя УССР практикуется довольно часто и осуществля­ется обычно бригадой, состоящей из работников сметно-договор-ного и юридического отделов, производственно-отраслевого уп­равления министерства или комбината (объединения).
Производственное управление (отдел) проверяет:
правильность согласования трестом внутрипостроечного ти­тульного списка;
соблюдение соответствия сроков получения от заказчиков оборудования (спецматериалов) срокам его передачи субподряд­ным организациям, определённым в приложении к договору;
соблюдение соответствия сроков получения от заказчиков оборудования срокам предоставления строительной готовности объекта (его части), установленным в приложении к договору субподряда;
правильность составления календарного плана работ (прило­жение к договору) исходя из обеспечения технологической после­довательности их выполнения и своевременной реализации за­конченных этапов работ;
учет в Особых условиях к договору особенностей строитель­ства и реконструкции.

Как и металлические, асбестоцементные кровли требуют перио­дической очистки от мусора', пыли, листьев и краски в установлен­ные сроки. Благодаря большому уклону, мусор на скатах кровель не скапливается, однако лотки, разжелобки и другие участки слож­ной конфигурации требуют очистки. Асбестоцементные кровли не­обходимо время от времени очищать от лишайников.
При осмотре кровель из асбестоцементных листов и плоских плиток необходимо обращать внимание на состояние карнизных свесов, надстенных или подвесных желобов, покрытий разжелобков и примыканий кровли к стенам.
Асбестоцементная кровля из волнистых листов под влиянием атмосферных воздействий со временем теряет свои водозащитные качества и ее наружная поверхность становится вспученной. Кром­ки листов легко выкрашиваются и откалываются, особенно в про­дольном направлении. • Кроме того, такая кровля на затененных участках нередко покрывается лишайниками и легко повреждается при ремонтах. Во избежание этого ремонт следует производить с легких ходовых мостиков с поролоновыми подкладками. Если на асбестоцементной кровле нет механических повреждений, то ее сле­дует лишь очищать от лишайников и окрашивать.
Возникающие в процессе, эксплуатации промерзания бесчердач­ных крыш являются обычно следствием переувлажнения утеплителя или его уплотнения и потери первоначальной структуры. Особенно ( подвержены промерзанию прикарнизная зона и углы. В этих"местах толщина утеплителя наименьшая, и всякое изменение его свойств приводит к заметному ухудшению тепловлажностного режима кон­струкции.
Важным условием сохранения кровельного ковра является вы­полнение мероприятий по его защите. На участках кровель произ­водственных зданий, где необходимо постоянно производить очистку и уборку, должен быть выполнен защитный слой из песчаного ас­фальтобетона. На таких участках прокладывают ходовые мостики с ограждениями для перевозки пылевых отложений к приемным шахтам или бункерам.

Наклеивание одного-двух дополнительных слоев рубероида не обеспечивает полного восстановления работоспособности кровель­ного ковра, так как эти слои в течение одного-двух лет теряют экс­плуатационные качества и протечки быстро возобновляются по ранее образовавшимся полостям и каналам.
Определение повреждений. Вопросы ремонта каждого покрытия следует решать на основе тщательного обследования состояния его отдельных слоев и конструкции в целом. Для принятия решения, которое обеспечивало бы полное восстановлениел-епло- и гидроизо­ляционных свойств покрытия, важно правильно определить повреж­дения в соответствии с приведенной классификацией, а также сос­тояние пароизоляционного слоя и несущей конструкции.
Состояние утеплителя устанавливают путем вырубки проб (по одной на 100—500 м2 покрытия) с последующим их визуальным ос­мотром (проверяют усадку, наличие гниения, пористость и др.) -и испытаниями (определяют объемную массу, влажность, прочность и при необходимости коэффициент теплопроводности). Влажность утеплителя должна быть не более 10 % по объему, степень усад­ки— не более 10 %, прочность на сжатие в случае отсутствия вы­равнивающей стяжки — не менее 0,6 МПа. При более высоких значениях влажности и усадки утеплителя необходимо установить его теплоизоляционные свойства (коэффициент теплопроводности) и в зависимости от них принять решение о его замене или укладке дополнительного слоя.
Методика обследования. Своевременному обнаружению дефек­тов кровли способствует система профилактических очередных и внеочередных обследований. Особенно тщательно их следует, про­водить в первый год эксплуатации зданий и сооружений.
Обследования- включают визуальный осмотр, а также инстру­ментальные замеры с комплексом лабораторных испытаний ото­бранных образцов и вырубок материалов покрытия и кровли. Ви­зуально определяют состояние открытых элементов конструкций крыши: нижней плоскости несущего основания, верхнего слоя и деталей примыканий кровли. Инструментальными замерами опре­деляют микроклиматические характеристики помещений, распо­ложенных под крышей, и температурный режим крыши. Лабора­торными исследованиями устанавливают состояние скрытых кон­структивных элементов — паро-, теплоизоляции и выравнивающей стяжки, а также степень коррозии материала кровли. Следует отметить, что при профилактическом текущем осмотре крыш поль­зуются, как правило, визуальным осмотром.

Классификация разрушений. Повреждения кровельных покры­тий классифицируют по размерам и степени разрушения.
По размерам разрушения кровельных покрытий повреждения можно подразделить на точечные, сосредоточенные на площади до 1 м2, локальные, размещенные на площади до 100 м2, и сплошные, т. е. частые точечные или соединяющиеся локальные повреждения, занимающие в общей сложности более 40 % площади кровли.
Точечные повреждения чаще всего являются результатом меха­нического воздействия на кровлю. Это проломы, прорывы, вздутия, трещины, заворачивания полотнищ рулонной кровли; сквозные прорывы, раковины, шелушения, сквозные трещины мастичного гидрозащитного слоя кровельных плит индустриальных крыш; тре­щины, околы углов, проломы или выкрашивания отдельных листов асбестоцементных кровель; мелкие свищи, пробоины, коррозия от­дельных листов стальных кровель.
Локальные повреждения, как правило, являются следствием низкого качества применяемых материалов и- выполняемых работ. К ним относятся: старение водоизоляционного слоя в ендовах и примыканиях; заворачивание полотнищ рулонного ковра; отслоения, вздутия одного из слоев рулонной кровли; разрывы кровельного ковра над стыками плит покрытий; отслоения в ендовах, трещины в примыканиях; коррозия, отслоения, сплошное шелушение мастич­ного гидроизоляционного слоя в водосборном лотке индустриаль­ных крыш: коррозия в ендовах, трещины, околы, проломы асбеето-цементной кровли; коррозия, свищи, пробоины в ендовах и отдель­ных листах стальных кровель.
По степени разрушения водоизоляционного кровельного ковра повреждения классифицируются следующим образом: разрушение защитного слоя; разрушение обустройства мест примыканий; раз­рушение обустройства карнизной части покрытия; разрушение одно­го, двух, трех и т. д. основных слоев кровельного ковра; полное разрушение кровельного ковра и основания под него [9, 16, 29].
В процессе эксплуатации крыш разрушению подвергаются не только верхний слой кровельного ковра (видимые разрушения), но и все нижележащие слои (старение, потеря гибкости и снижение гидрофобных свойств), а также выравнивающие стяжки (размора­живание, растрескивание, неравномерная осадка), теплоизоляция (замокание, уплотнение, повышение теплопроводности), несущие конструкции, включая защитный слой и арматуру плит покрытий и стыков, несущая система асбестоцементных и стальных кровель (гниение стропил и обрешетки).